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線材酸洗工藝作業線.pdf

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線材 酸洗 工藝 作業
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摘要
申請專利號:

CN200910000202.5

申請日:

2009.01.13

公開號:

CN101555602A

公開日:

2009.10.14

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):C23G 3/02變更事項:專利權人變更前權利人:江蘇晨力實業有限公司變更后權利人:江蘇晨力環保科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:214214 江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號變更后權利人:214214 江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號登記生效日:20121109|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: C23G3/02 主分類號: C23G3/02
申請人: 江蘇晨力實業有限公司
發明人: 徐芳華
地址: 214214江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910000202.5

授權公告號:

|||101555602B||||||

法律狀態公告日:

2012.12.12|||2010.08.25|||2009.12.09|||2009.10.14

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種應用于冶金行業的線材酸洗工藝作業線,所解決的技術問題是設備配置滿足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、鹽酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作業線設計為圓環形布置,占地面積小,結構緊湊,裝取料機構運行順暢,采用角度定位精確,定位機構簡單可靠,C型鉤吊具循環周轉,起點與終點重合,不需要專門配置吊具回用機構。其特征是該作業線包括工藝段系統設備和輔助段系統設備,具體包括酸洗上料段、硫酸酸洗工藝段、混酸酸洗工藝段、鈍化工藝段、水洗工藝段、酸洗下料段、酸洗線裝取料機構、酸洗工藝線隧道、酸洗線工作平臺,硫酸循環系統、混酸循環系統、地坑排污系統、供水供熱中間管閥、酸液固液分離循環系統等。

權利要求書

1.  線材酸洗工藝作業線設計為圓環形布置,包括酸洗上料小車1#2#(1)、酸洗上料受料臺(2)、酸洗組合式C型鉤(3)、酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4)、1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、熱交換器(11)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、熱水槽(14)、酸洗下料受料臺(15)、酸洗下料小車1#2#、(16)、小車定位機構(17)、酸洗線工藝線隧道(18)、隧道外殼體及上蓋(19)、隧道內殼體及上蓋(20)隧道升降門(21)、1#2#硫酸循環罐(22)、酸過濾裝置(23)、自動排污裝置(24)、1#2#3#混酸循環罐(25)、1#2#硫酸備用儲罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分離槽(27)、中心軸(28),其特征是:所述28種設備分別處在酸洗上料段、裝取料機構、硫酸工藝段、混酸工藝段、酸洗下料段、酸洗線工藝環形隧道、硫酸循環系統、混酸循環系統上,待酸洗的線材經過圓環形的酸洗線工藝環形隧道內的混酸工藝段、酸洗下料段完成酸洗過程。

2.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:硫酸工藝段、混酸工藝段沿圓環地平基礎下部分放置的各個槽:1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、熱水槽(14),被罩在圓環狀酸洗線工藝線隧道(18)內,酸洗線工藝線隧道(18)上蓋著上蓋(19)、(20)使酸洗全過程在封閉的狀態下進行。

3.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:裝取料機構的酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4),固定在中心軸(28)上,每一部小車有各自固定服務范圍,每兩個小車之間都有一定的交叉區域,小車上安裝小車定位機構(17),酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4),在小車定位機構(17)驅動下在圓環狀酸洗線工藝隧道(30)內移動,按照各個工位之間角度能準確將帶蓋的組合型C型鉤(3)連同勾吊的線材盤卷定位在需要升降工位的中心點。

4.
  根據權利要求2所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗線工藝環形隧道1#硫酸酸洗槽(5)進口和鈍化水洗槽(12)的出口處設置隧道升降門(21),在線材進出時開啟、關閉,確保作業環境不被污染。

5.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:超聲波水洗槽(13)內裝置超聲波發生器,利用超聲波產生的物理作用,即高頻振動和空化射流產生的剝離作用破壞氧化皮與基體的吸附,高頻振動引起氧化皮的疲勞以及粒子高的加速度,使殘留在不銹鋼表面疏松氧化皮快速脫落。

6.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:硫酸循環系統、混酸循環系統上的1#2#硫酸酸洗槽(5)、1#2#3#混酸酸洗槽(7),在上述各槽底部通過管道連接自動排污裝置(24),再通過管道與酸循環系統的熱交換器(11)相連,再通過管道接到1#2#硫酸循環罐(22)、1#2#3#混酸循環罐(25),各循環罐中間裝有酸過濾裝置(23),另外兩套硫酸循環系統還連接1#2#硫酸備用儲罐(26)作為輔助,三套混酸循環系統連接四只1#2#3#4#混酸固液分離槽(27),在設備檢修,或因酸洗鋼種不同調整酸液時使用。

7.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗上料段的酸洗上料受料臺(2)位于線材酸洗工藝作業線的入口處,酸洗上料受料臺(2)上酸洗上料小車1#2#(1)交替使用,接受由P&F線輸送或是由天車(或叉車)運送過來的鹽浴后和直接酸洗的線材盤卷,再將線材送至放置在酸洗上料受料臺(2)上的酸洗組合式C型鉤(3)上。

8.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗下料段的酸洗下料受料臺(25)位于線材酸洗工藝作業線的出口處,1#2#酸洗下料小車(16)在酸洗下料受料臺(25)下方,將完成酸洗的線材放置在酸洗下料受料臺,酸洗下料小車1#2#(16)交替運行。

說明書

線材酸洗工藝作業線
所屬技術領域
本發明涉及一種冶金行業的線材酸洗工藝作業線,具體地說,涉及一種不銹鋼和普碳鋼線材酸洗工藝技術及設備,該線材酸洗工藝作業線圓環形布置。
背景技術
目前,公知的線材酸洗工藝作業線一般設計為直線型布置方式,而本發明線材酸洗工藝作業線圓環形布置,區別于通常的直線型布置方式,兩種方式相比之下,圓環形布置方式占地面積小,結構緊湊,裝取料機構運行順暢,采用角度定位精確,定位機構簡單可靠,C型鉤吊具循環周轉簡單方便,起點與終點重合,不需要專門配置吊具回用機構。
發明內容
本發明提供的線材酸洗工藝作業線,設備配置滿足硫酸+混酸酸洗工藝方式,解決的技術問題是不銹鋼、普碳鋼線材表面的氧化皮FeO、Fe3O4、Fe2O3,與一定濃度、溫度的硫酸酸液反應,變成溶于水的硫酸鐵和硫酸亞鐵,將鹽浴過程大量松散的氧化物去除,再與一定濃度、溫度混酸酸液反應,混酸酸液由硝酸、氫氟酸和水組成,去除經硫酸酸洗后殘留氧化皮,并在表面產生一層鈍化膜,防止二次腐蝕。根據酸洗的鋼種不同,設備配置也滿足混酸(硝酸+氫氟酸)+混酸(硝酸+氫氟酸)酸洗,鹽酸+磷化+硼化酸洗。
本發明采取的技術方案是所提供的線材酸洗工藝作業線包括工藝段系統設備和輔助段系統設備,工藝段系統設備包括:酸洗上料段設備、硫酸酸洗工藝段設備、混酸酸洗工藝段設備、鈍化工藝段設備、水洗工藝段設備、酸洗下料段設備、酸洗線裝取料機構設備、酸洗工藝線隧道;輔助段系統設備包括:硫酸循環系統設備、混酸循環系統設備、地坑排污系統設備、酸液固液分離循環系統設備。硫酸工藝段、混酸工藝段沿圓環地平基礎下部分放置的各個槽:1#、2#硫酸酸洗槽、硫酸水洗槽、1#2#3#混酸酸洗槽、混酸水洗槽、1#2#高壓沖洗槽、鈍化槽、鈍化水洗槽、超聲波水洗槽、熱水槽,被罩在圓環狀酸洗線工藝隧道內,酸洗線工藝隧道上蓋著上蓋,使酸洗全過程在封閉的狀態下進行。裝取料機構的四部1#2#3#4#裝取料小車,固定在中心軸上,每一部小車有各自固定服務范圍,每兩個小車之間都有一定的交叉區域,小車上安裝小車定位機構,1#2#3#4#裝取料小車,在小車定位機構驅動下在圓環狀酸洗線工藝隧道內移動,按照各個工位之間角度能準確將帶蓋的組合型C型鉤連同勾吊的線材定位在需要升降工位的中心點。酸洗線工藝環形隧道1#硫酸酸洗槽進口和鈍化水洗槽的出口處設置升降門,在線材進出時開啟、關閉,確保作業環境不被污染。在酸洗過程中由設置在槽蓋頂部振動器作為振源帶動整個組合型C型鉤和線材產生一定震動,使表面的氧化物盡可能剝落,并提高反應效率。超聲波水洗槽內裝置超聲波發生器,利用超聲波產生的物理作用,即高頻振動和空化射流產生的剝離作用破壞氧化皮與基體的吸附,高頻振動引起氧化皮的疲勞以及粒子高的加速度,使殘留在不銹鋼表面疏松氧化皮快速脫落。硫酸循環系統、混酸循環系統上的1#2#硫酸酸洗槽、1#2#3#混酸酸洗槽,在上述各槽底部通過管道連接自動排污裝置,再通過管道與酸循環系統的熱交換器相連,再通過管道接到各循環罐中間裝有酸過濾裝置,另外兩套硫酸循環系統還連接兩只備用儲酸罐作為輔助,三套混酸循環系統連接四只固液分離罐,在設備檢修,或因酸洗鋼種不同調整酸液時使用。酸洗上料段的酸洗上料受料臺、酸洗上料臺車軌道位于線材酸洗工藝作業線的入口處,酸的酸洗上料受料臺位于線材酸洗工藝作業線的入口處,酸洗上料小車1#2#,交替使用,接受由P&F線輸送或是由天車(或叉車)運送過來的鹽浴后和直接酸洗的線材,再將線材送至放置在酸洗上料臺上的酸洗組合式C型鉤上。酸洗下料段的酸洗下料受料臺位于線材酸洗工藝作業線的出口處,1#酸洗下料小車初始停止在酸洗下料受料臺下方,將完成酸洗的線材放置在酸洗下料受料臺,2#酸洗下料小車的運行過程與1#酸洗下料小車相同,兩部小車交替運行。
本發明的有益效果,線材酸洗工藝作業線的圓環形布置方式占地面積小,結構緊湊,C型鉤吊具循環周轉簡單方便,酸洗槽被罩在圓環狀酸洗線工藝隧道內,使酸洗全過程在封閉的狀態下進行,工作環境潔凈。
附圖說明
下面結合附圖,對發明線材酸洗工藝作業線作進一步說明。
圖1總平面圖
圖2酸洗系統斷面圖
圖3循環系統斷面圖
圖中
1.酸洗上料小車1#2#、2.酸洗上料受料臺、3.酸洗組合式C型鉤、4.酸洗線裝取料小車1#2#3#4#、5.1#2#硫酸酸洗槽、6.硫酸水洗槽、7.1#2#3#混酸酸洗槽、8.混酸水洗槽、9.1#2#高壓沖洗槽、10.鈍化槽、11.熱交換器、12.鈍化水洗槽、13.超聲波水洗槽、14.熱水槽、15.酸洗下料受料臺、16.酸洗下料小車1#2#、17.小車定位機構、18.酸洗線工藝線隧道、19.隧道外殼體及上蓋、20.隧道內殼體及上蓋、21.隧道升降門、22.1#2#硫酸循環罐、23.酸過濾裝置、24.自動排污裝置、25.1#2#3#混酸循環罐、26.1#2#硫酸備用儲罐、27.1#2#3#4#混酸固液分離槽、28.中心軸
具體實施方法
線材酸洗工藝作業線應用于不銹鋼、普碳鋼線材的表面處理,線材經酸洗工藝線的入口處的酸洗上料段,裝取料機構的四部裝取料小車1#、2#、3#、4#(4),固定在中心軸(28)上,由酸洗上料小車1#2#(1)接受由P&F線輸送或是由天車運送過來的鹽浴后和直接酸洗的線材,再將線材放置在酸洗上料受料臺(2)上,送至酸洗組合式C型鉤(3)上。此時線材進入硫酸酸洗工藝段,由1#酸洗線裝取料小車(4)將線材調至1#硫酸酸洗槽(5)或2#硫酸酸洗槽(5),用硫酸液對線材表面進行酸洗處理,并利用吊鉤上的振動裝置清除線材上的氧化物。硫酸酸洗設定時間后,1#酸洗線裝取料小車(4)將線材調至硫酸水洗槽(6),用清洗循環水對經過硫酸酸洗的線材進行清洗,去除表面的殘留硫酸酸液。此時線材進入混酸酸洗工藝段,由2#酸洗線裝取料小車(4)將線材調至1#混酸酸洗槽(7)或2#混酸酸洗槽(7)或3#混酸酸洗槽(7),用混酸(硝酸+氫氟)液對線材表面進行酸洗處理,并利用吊鉤上的振動裝置清除線材上的氧化物。混酸酸洗設定時間后,2#酸洗線裝取料小車(4)將線材調至混酸水洗槽(8),經1#高壓沖洗槽(9),用清洗循環水和高壓沖洗對經過混酸酸洗的線材進行清洗,去除表面的殘留混酸酸液。此時線材進入鈍化工藝段,由3#酸洗線裝取料小車(4)線材調至鈍化槽(12),用硝酸酸液對線材盤卷表面進行鈍化處理,形成致密的鈍化膜,熱交換器(11)對硝酸酸液加熱以保持設定溫度。此時線材進入水洗工藝段,由4#酸洗線裝取料小車(4)將線材依次調至鈍化水洗槽(12),超聲波水洗槽(13)、2#高壓沖洗槽(9)、熱水槽(14),對經過鈍化的線材表面進行水清洗、(13)、2#高壓沖洗槽(9)、熱水槽(14),對經過鈍化的線材表面進行水清洗、超聲波的水清洗、高壓水沖洗、最后在進行一次熱水清洗。此時線材進入酸洗下料工藝段,酸洗下料段位于酸洗工藝線的出口處,其主要功能是完成酸洗工藝的線材連同組合式C型鉤放置在酸洗下料受料臺(15)上,然后由酸洗下料小車1#2#(16)分別將線材輸送至成品P&F線C型鉤上。酸洗線裝取料機構由以下設備組成:酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4)、酸洗組合式C型鉤(3)、小車定位機構(17)等,酸洗線裝取料機構的功能為從指定位置提取線材,將這些完成工藝段作業的線材送至下一個工藝段的指定的位置進行作業。酸洗工藝線隧道(18)有以下設備組成:隧道外殼體及上蓋(19)、隧道內殼體及上蓋(20)、隧道升降門(21),酸洗工藝線隧道的主要功能就是保證酸洗過程中產生的酸霧不會擴散到車間內,以免造成工作人員受到化學傷害,并在一定程度上防止熱量的損失減少能量的消耗。硫酸循環系統功能:向硫酸酸洗段提供具有化學活性的硫酸溶液,設備組成:1#2#硫酸循環罐罐(22)、酸過濾裝置(23)、熱交換器(11)、自動排污裝置(24)等。混酸循環系統功能:向混酸酸洗段提供具有化學活性的混酸溶液(含酸液成分、溫度、雜質控制),確保混酸酸洗槽內的混酸酸液的流量與流速,以保證盤條酸洗速度和表面處理質量。設備組成:1#2#3#混酸循環罐(25)、酸過濾裝置(23)、熱交換器(11)、自動排污裝置(24)等。酸液固液分離循環系統功能:對酸循環系統硫酸液體和混酸液體進行沉淀、過濾、儲存、再次配酸使用,設備組成:1#2#硫酸備用儲罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分離槽(27)等。

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