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利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法.pdf

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利用 全桉木 枝丫 膠合板 生產 面層 方法
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摘要
申請專利號:

CN201910003149

申請日:

20190103

公開號:

CN109571660A

公開日:

20190405

當前法律狀態:

公開

有效性:

審中

法律詳情: 公開
IPC分類號: B27D1/04;B27D1/08 主分類號: B27D1/04;B27D1/08
申請人: 廣西德科新型材料有限公司
發明人: 蘇治;董華平;張兆杰;陳海嘉
地址: 532100 廣西壯族自治區崇左市扶綏縣東門鎮廣西國有東門林場新招待所108號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201910003149

授權公告號:

法律狀態公告日:

20190405

法律狀態類型:

公開

摘要

本發明涉及了人造板制造技術領域,尤其涉及一種利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,解決現有技術中存在刨花板生產采用邊角料導致質量難以保證,樹皮的去除不容易解決的缺點,包括以下步驟:S1、長片刨花及表料制備;S2、干燥篩分;S3、施膠;S4、成型、熱壓和毛板處理;S5、砂光和鋸截,本發明將邊角料充分利用起來,可以充分利用資源,節省木材,制造得到的板材具有優良的抗變形和極強的承載承重能力,優良的防水性能和高環保性能,板材層次感強,生產自動化強度高,是代替膠合板產品的理想材料,可以作為制造高檔桌面板、衣柜櫥柜板、隔板、木地板、家具及辦公用品板的基材原料。

權利要求書

1.利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,包括以下步驟: S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料,當桉木小徑材和間伐材經過剝皮后,放入進入特制長材刨片機加工成長度為100mm~125mm,寬度為22mm~28mm,厚度為0.4mm~0.8mmm的長扁平刨花,并將長扁平刨花經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機切削后進入專用大刨花刨片機加工成80mm~110mm長平刨花,送入濕刨花料倉貯存; S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干燥機內將刨花干燥到含水率為2%~4%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有利于刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分離出刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存; S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑和添加劑放入各層拌膠機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中通過摩擦均勻地分布在刨花表面; S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進入連續式熱壓機壓制成毛板帶,板坯經過壓機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛板的內應力; S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由叉車送入倉庫備用。 2.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走往復運動。 3.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作為木材的短小枝椏,所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮。 4.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長扁平刨花的長度為100mm~125mm,所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長扁平刨花的寬度為25mm,所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長扁平刨花的厚度為0.6mm。 5.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫度、壓力和運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制。 6.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述在S4中,熱壓機的溫度分布為:第一階段230℃~245℃,第二階段220℃~240℃,第三階段210℃~230℃,第四階段200℃~220℃,最后階段180℃~200℃。 7.根據權利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,其特征在于,所述膠粘劑為異氰酸酯樹脂或復合脲醛樹脂,所述復合脲醛樹脂的生產方法包括:先將清水放到反應釜中,加熱到80℃~100℃,攪拌10min~30min,再加入聚乙烯醇使之溶解,再加入三聚氰胺改性脲醛樹脂,保持80℃~90℃攪拌反應2h~5h,在使用前10min~20min加入攪拌均勻。

說明書


利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法
技術領域


本發明涉及人造板制造技術領域,尤其涉及一種利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮
生產可飾面層集板的方法。


背景技術


可飾面層集板是人造板其中的一種,是以桉木材為基本材料制成長片刨花,施加
膠粘劑后在溫度和壓力作用下膠合成的人造板。因為可飾面層集板結構比較均勻,加工性
能好,可以根據需要加工成大幅面的板材,廣泛應用于家具、辦公、木地板及室內裝修等領
域,還可應用于建筑工業及火車、包裝、汽車車廂制造。


制作可飾面層集板的原料包括全桉木、鋸屑,膠粘劑和添加劑,全桉木及鋸屑占板
材干重的90%左右,膠粘劑和添加劑占10%左右;木材多取自林區間伐材、小徑材(直徑通
常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括碎單板、鋸屑等;膠粘劑
多用異氰酸酯、脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠,對可飾面層集板都有良好膠合效果,熱壓溫度為
160~240℃。


刨花形態是可飾面層集板質量的決定性因素,因此首先要制造出合格的刨花。木
材加工中剩余物的刨花經再加工可用作可飾面層集板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工
中的剩余物(如木屑等)及專門打磨設備加工制取。刨花的長、厚、寬尺寸因生產方法及用于
制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設備有長材刨片機、削片機、環式刨片機、再碎機、
打磨機等設備,切削方式有切削、切斷及刨切、破碎等。要想獲得優質刨花,需經過切削、刨
切、篩分、打磨及再碎等過程。


制成品可飾面層集板不需要再次加工,可以直接使用,吸音和隔音性能也很好。但
它也有其固有的缺點,因為邊緣粗糙,容易吸濕,所以用可飾面層集板制作家具封邊工藝就
顯得特別重要。另外由于可飾面層集板容積較大,用它制作的家具,相對于其他板材來說,
也比較重。


近年來,我國南方的兩廣、云南、福建、貴州、海南等省開始引種由廣西國有林場培
育和廣東的速生桉樹種,速生桉木是一種淺色的闊葉木,木紋緊密而不規則,邊材層比較
寬,呈白至淡粉色;芯材有的淺棕紅色。目前速生桉生長速度快,3年可成才,山區農民大量
種植,已經占南方可利用木材的50%以上,加上原有樹種如松樹、杉樹、苦楝樹等樹木生長
較慢,作為天然林不再能夠亂砍伐,而且1畝速生桉的木材產量相當于5畝以上的天然林產
量,桉樹只占廣西森林面積的13.7%,卻解決了廣西80%以上、全國20%以上的木材需求。


在申請號為200710065965.9公開的中國專利刨花板中,該專利涉及一種以回收一
次性筷子為原料生產的可飾面層集板,屬木質復合材料技術領域。刨花板原料為:回收的一
次性筷子1~100%、常規原料0~99%。該發明的刨花板采用常規的生產工藝制備,具體為:
回收的一次性筷子經水洗后加工成刨花、再經干燥、施膠、熱壓等工序得到。


在申請號為201310016324.X公開的中國專利刨花板中,該專利是將源自木質材料
的顆粒形成板坯,然后對該板坯進行壓制制造刨花板時,通過使用低比重木質材料并以板
坯厚度和毛板厚度的高壓縮比進行壓制,可以低成本地制得重量輕、而且具有極佳的強度、
尺寸穩定性和表面特性的刨花板。


在申請號為201010265173.8公開的中國專利刨花板中,該專利公開了一種用于結
構應用的定向結構刨花板及其制造方法,包括:長寬比大于2的長股,該股來自油棕樹葉段
的外殼,該段是收獲油棕樹果實時形成的副產物,因此股長約限于1米,該股是從油棕樹葉
的外殼區域切割出來的,且至少該定向結構刨花板的主要面的外側。


上述三篇文獻公開的刨花板采用一次性筷子、油棕樹和低比重木質材料壓制成刨
花板的方法,但是未見采用速生桉板為原料生產全桉木邊角料可飾面層集板的報道。


而且在現有刨花板生產過程中,大多采用邊角料,由于摻雜有較多的樹皮,性能與
木芯相差較大,如果將其一起熱壓,會導致生產出來的刨花板各部位軟硬不相同,吸水程
度、強度也不相同(樹皮較軟,木芯較硬),因此生產出來的刨花板質量難以保證,而目前樹
皮的去除是一個不容易解決的技術難題。


因此,我們提出了利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法用于
解決上述問題。


發明內容


本發明的目的是為了解決現有技術中存在刨花板生產采用邊角料導致質量難以
保證,樹皮的去除不容易解決的缺點,而提出的一種利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產
可飾面層集板的方法。


利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,包括以下步驟:


S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材
加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料,當桉木小徑材和間伐材經過剝皮后,放
入進入特制長材刨片機加工成長度為100mm~125mm,寬度為22mm~28mm,厚度為0.4mm~
0.8mmm的長扁平刨花,并將長扁平刨花經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切
廢單板或木材加工剩余物采用削片機切削后進入專用大刨花刨片機加工成80mm~110mm長
平刨花,送入濕刨花料倉貯存;


S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干
燥機內將刨花干燥到含水率為2%~4%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有
利于刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分
離出刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存;


S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑和添加劑放入各層拌膠
機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中通過摩擦均勻地分布在刨花表面;


S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的
刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進
入連續式熱壓機壓制成毛板帶,板坯經過壓機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密
度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫
向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷
卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛
板的內應力;


S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、
精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面
層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由
叉車送入倉庫備用。


優選的,所述特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走往復運動。


優選的,所述速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作為木材的短小枝椏,所述膠
合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮。


優選的,所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長扁平刨花的長度為100mm~125mm,所
述全桉木及膠合板廢邊皮加工長扁平刨花的寬度為25mm,所述全桉木及膠合板廢邊皮加工
長扁平刨花的厚度為0.6mm。


優選的,所述連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫度、壓力和
運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制。


優選的,所述在S4中,熱壓機的溫度分布為:第一階段230℃~245℃,第二階段220
℃~240℃,第三階段210℃~230℃,第四階段200℃~220℃,最后階段180℃~200℃。


優選的,所述膠粘劑為異氰酸酯樹脂或復合脲醛樹脂,所述復合脲醛樹脂的生產
方法包括:先將清水放到反應釜中,加熱到80℃~100℃,攪拌10min~30min,再加入聚乙烯
醇使之溶解,再加入三聚氰胺改性脲醛樹脂,保持80℃~90℃攪拌反應2h~5h,在使用前
10min~20min加入攪拌均勻。


本發明的有益效果是:


1、本發明,采用桉木連續熱壓生產可飾面層集板,由于桉木是一種速生材,砍伐后
旋切成單板片,干燥后再用膠黏劑將板片粘合成多層實木膠合板,可作為優質的辦公用品、
木地板、家具和建筑支撐板等多種用途,但是多層板的生產過程中無論是在切斷、旋切或粘
合過程,都會產生許多碎料、邊角料,這些多層板生產廠,這類原料初期只能作為燃料燒掉,
造成了極大的資源浪費,本發明將邊角料充分利用起來,可以充分利用資源,節省木材。


2、本發明,根據環保可飾面層集板的特性采用外購異氰酸酯和改性脲醛樹脂,改
性脲醛膠粘劑具備原料廉價,制作工藝易操作,生產膠水粘接強度高,無色透明等優點,而
且低甲醛氣體釋放,是一種綠色環保型樹脂。


3、本發明,制造得到的板材可以在表面貼三聚氰胺浸漬紙,具有優良的抗變形和
極強的承載承重能力,優良的防水性能和高環保性能(板材甲醛釋放量遠低于F4*標準),板
材層次感強,生產自動化強度高,是代替膠合板產品的理想材料,可以作為制造高檔桌面
板、衣柜櫥柜板、隔板、木地板、家具及辦公用品板的基材原料。


本發明,可飾面層集板達到中華人民共和國林業行業標準《定向可飾面層集板》
LY/T 1580~2010要求及《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放量》GB18580~
2017要求。


附圖說明


圖1為本發明提出的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法的
流程示意圖。


具體實施方式


下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。


實施例一:利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,包括以下
步驟:


S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材
加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料(速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作
為木材的短小枝椏,所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮),當桉木小徑材和間
伐材經過剝皮后,放入進入特制長材刨片機(特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走
往復運動)加工成長度為100mm,寬度為22mm,厚度為0.4mm的長扁平刨花,并將長扁平刨花
經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機切
削后進入專用大刨花刨片機加工成80mm長平刨花,送入濕刨花料倉貯存;


S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干
燥機內將刨花干燥到含水率為2%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有利于
刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分離出
刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存;


S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑(膠粘劑為異氰酸酯樹
脂)和添加劑放入各層拌膠機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中通過摩擦均
勻地分布在刨花表面;


S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的
刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進
入連續式熱壓機壓制成毛板帶(連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫
度、壓力和運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制,熱壓機的溫度分布為:第一
階段230℃,第二階段220℃,第三階段210℃,第四階段200℃,最后階段180℃),板坯經過壓
機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將
壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合
格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系
統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛板的內應力;


S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、
精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面
層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由
叉車送入倉庫備用。


實施例二:利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,包括以下
步驟:


S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材
加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料(速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作
為木材的短小枝椏,所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮),當桉木小徑材和間
伐材經過剝皮后,放入進入特制長材刨片機(特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走
往復運動)加工成長度為110mm,寬度為24mm,厚度為0.5mmm的長扁平刨花,并將長扁平刨花
經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機切
削后進入專用大刨花刨片機加工成90mm長平刨花,送入濕刨花料倉貯存;


S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干
燥機內將刨花干燥到含水率為3%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有利于
刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分離出
刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存;


S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑(膠粘劑為復合脲醛樹
脂,復合脲醛樹脂的生產方法包括:先將清水放到反應釜中,加熱到90℃,攪拌15min,再加
入聚乙烯醇使之溶解,再加入三聚氰胺改性脲醛樹脂,保持82攪拌反應3h,在使用前14min
加入攪拌均勻)和添加劑放入各層拌膠機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中
通過摩擦均勻地分布在刨花表面;


S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的
刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進
入連續式熱壓機壓制成毛板帶(連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫
度、壓力和運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制,熱壓機的溫度分布為:第一
階段235℃,第二階段225℃,第三階段215℃,第四階段205℃,最后階段185℃),板坯經過壓
機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將
壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合
格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系
統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛板的內應力;


S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、
精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面
層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由
叉車送入倉庫備用。


實施例三:利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,包括以下
步驟:


S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材
加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料(速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作
為木材的短小枝椏,所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮),當桉木小徑材和間
伐材經過剝皮后,放入進入特制長材刨片機(特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走
往復運動)加工成長度為120mm,寬度為26mm,厚度為0.6mmm的長扁平刨花,并將長扁平刨花
經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機切
削后進入專用大刨花刨片機加工成100mm長平刨花,送入濕刨花料倉貯存;


S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干
燥機內將刨花干燥到含水率為3%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有利于
刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分離出
刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存;


S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑(膠粘劑為異氰酸酯樹
脂)和添加劑放入各層拌膠機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中通過摩擦均
勻地分布在刨花表面;


S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的
刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進
入連續式熱壓機壓制成毛板帶(連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫
度、壓力和運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制,熱壓機的溫度分布為:第一
階段240℃,第二階段235℃,第三階段225℃,第四階段215℃,最后階段195℃),板坯經過壓
機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將
壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合
格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系
統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛板的內應力;


S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、
精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面
層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由
叉車送入倉庫備用。


實施例四:利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產可飾面層集板的方法,包括以下
步驟:


S1、長片刨花及表料制備:將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材
加工剩余物中的一種為原料制作長片刨花及表料(速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作
為木材的短小枝椏,所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮),當桉木小徑材和間
伐材經過剝皮后,放入進入特制長材刨片機(特制長材刨片機的刀環旋轉,且刀環架做行走
往復運動)加工成長度為125mm,寬度為28mm,厚度為0.8mmm的長扁平刨花,并將長扁平刨花
經皮帶運輸機送入濕刨花料倉貯存,當膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機切
削后進入專用大刨花刨片機加工成110mm長平刨花,送入濕刨花料倉貯存;


S2、干燥篩分:將濕刨花從濕刨花料倉送入經過特殊改造單通道滾筒干燥機,在干
燥機內將刨花干燥到含水率為4%,并將干燥后的刨花經過專門的避免刨花破損及有利于
刨花翻動的滾筒篩,分離出細小刨花和大刨花,將細小刨花經過專門氣力分選設備,分離出
刨花中砂石,將大刨花進入特制干刨花計量倉貯存;


S3、施膠:將特制干刨花計量倉中的干刨花霧化,將膠粘劑(膠粘劑復合脲醛樹脂,
復合脲醛樹脂的生產方法包括:先將清水放到反應釜中,加熱到100℃,攪拌30min,再加入
聚乙烯醇使之溶解,再加入三聚氰胺改性脲醛樹脂,保持90℃攪拌反應5h,在使用前20min
加入攪拌均勻)和添加劑放入各層拌膠機前的混合器,充分混合后噴入拌膠機,在拌膠機中
通過摩擦均勻地分布在刨花表面;


S4、成型、熱壓和毛板處理:將施膠后的刨花落入鋪裝機計量倉中,準確計量后的
刨花再送入高精度四頭鋪裝機內鋪裝成連續板坯帶,板坯帶經稱重、金屬探測和齊邊后,進
入連續式熱壓機壓制成毛板帶(連續式熱壓機以熱油為熱介質,且連續式熱壓機的熱壓溫
度、壓力和運行速度均按設定的工藝參數由自動控制系統控制,熱壓機的溫度分布為:第一
階段245℃,第二階段240℃,第三階段230℃,第四階段220℃,最后階段200℃),板坯經過壓
機不同區段的連續熱壓后被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為連續的毛板,將
壓制好的連續毛板帶經縱向齊邊和雙對角鋸橫向截斷成大幅面板,經過測厚和稱重,不合
格板坯剔除出生產線,合格板進入冷卻翻板機冷卻,然后由堆垛機堆垛,再送入中間貯存系
統貯存,以使膠粘劑得到充分固化,同時消除毛板的內應力;


S5、砂光和鋸截:將砂光的毛板靜置72h后,自然冷卻后送至砂光線,毛板經粗砂、
精砂后能去掉可能有的預固化層且能保證其厚度公差的要求,得到可飾面層集板,可飾面
層集板繼續進入裁板設備被裁成4\u0027x8\u0027的成品板,經檢驗分等后,堆成1000mm高的板垛,由
叉車送入倉庫備用。


將實施例一,實施例二,實施例三和實施例四制成的可飾面層集板測試其沖擊強
度和拉伸強度,測試結果如下:
















實施例一


實施例二


實施例三


實施例四




沖擊強度(Kgf/cm)


1.4


1.7


1.6


1.7




拉伸強度(MPa)


561


539


584


518






由上述的測試結果可知,實施例一,實施例二,實施例三和實施例四制成的可飾面
層集板的沖擊強度高,拉伸強度好。


以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,
任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其
發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。


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