四川麻将摆叫打法|四川麻将带幺九图片
  • / 10
  • 下載費用:30 金幣  

一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝.pdf

關 鍵 詞:
一種 高速 線材 軋機 孔型 軋制 82 生產工藝
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
摘要
申請專利號:

CN201410276746.5

申請日:

2014.06.19

公開號:

CN104084421A

公開日:

2014.10.08

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B21B 1/16申請日:20140619|||公開
IPC分類號: B21B1/16; B21B37/56; B21B45/02 主分類號: B21B1/16
申請人: 西安盛日機電科技有限公司
發明人: 王劍勇; 李志民; 左紅霞
地址: 710075 陜西省西安市高新區軟件園科技二路68號漢韻閣B201
優先權:
專利代理機構: 西安西交通盛知識產權代理有限責任公司 61217 代理人: 羅永娟
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201410276746.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.07.18|||2014.10.29|||2014.10.08

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于冶金行業棒線變形工藝的技術領域,具體涉及一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,目的在于不需要特殊設備,加工成本低,易實現工業化生產,解決無孔軋制生產工藝存在的鋼料脫方問題,使生產事故率大幅降低,產品質量得以提高,提高經濟效益,所采用的技術方案為:包括以下步驟:1)加熱82B鋼坯;2)無孔型平輥粗軋機組軋制,軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.20~1.45,寬展系數為0.10~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s~1.04m/s;3)依次進入中軋機組和預精軋機組進行軋制;4)精軋機組軋制;5)經過水冷,進入吐絲機得到線材盤條;6)經過風冷、集卷運輸,最后打包入庫,得到成品82B高速線材盤條。

權利要求書

1.  一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:包括以下步驟:
1)將82B鋼坯送入加熱爐,加熱至980℃~1100℃;
2)對步驟1)加熱后的82B鋼坯進行6道次的無孔型平輥粗軋機組軋制,得到方鋼,六架粗軋機平立交替,軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.20~1.45,寬展系數為0.10~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s~1.04m/s;
3)步驟2)得到的方鋼經過飛剪剪切頭尾,然后依次進入6架中軋機組和6架預精軋機組進行軋制得到圓鋼,中軋機組和預精軋機組采用全線平立交替;
4)步驟3)得到的圓鋼經過飛剪剪切頭尾,然后進入雙模塊精軋機組軋制得到所需尺寸的線材;
5)步驟4)得到的線材經過水冷,進入吐絲機得到線材盤條,吐絲溫度為860~890℃,線材斷面的溫度均勻;
6)步驟5)得到的線材盤條依次經過風冷、集卷運輸,最后打包入庫,得到成品82B高速線材盤條。

2.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟1)中82B鋼坯為截面尺寸為150mm×150mm的連鑄方坯。

3.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟1)中加熱爐為步進式加熱爐,燃料采用純高爐煤氣,加熱質量保證沿82B鋼坯斷面溫差≤30℃,整個82B鋼坯溫差≤30℃。

4.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟2)中第一道次延伸系數為1.30~1.35,第二道次延伸 系數為1.30~1.40,第三道次延伸系數為1.30~1.35,第四道次延伸系數為1.30~1.45,第五道次延伸系數為1.25~1.40,第六道次延伸系數為1.20~1.40。

5.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟2)中得到的方鋼截面尺寸為60×60~68×68mm。

6.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟3和步驟4)中飛剪的頭尾剪切長度均為50mm~100mm。

7.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的步驟6)中風冷采用斯太爾摩風冷線,風冷段輥道主速度≥1.70m/s,各風冷段控制參數為68%~100%,冷卻速度控制在10~15℃/s。

8.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的雙模塊精軋機組的第一模塊為6架精軋機,第二模塊為4架精軋機。

9.
  根據權利要求8所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的精軋機為摩根5代45°頂交精軋機。

10.
  根據權利要求1所述的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝,其特征在于:所述的預精軋機組與雙模塊精軋機組之間設有兩個水冷箱,雙模塊精軋機組與吐絲機之間設有三個水冷箱。

說明書

一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝
技術領域
本發明屬于冶金行業棒線變形工藝的技術領域,具體涉及一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝。
背景技術
高速線材軋機的年產量、及軋輥消耗、電耗和作業率等技術經濟指標是衡量生產線的關鍵因素,決定著生產成本的態勢,預示者企業的生存指數。目前,國內高速線材軋機采用孔型軋制生產工藝,其通過軋輥加工孔槽、用軋機的孔型實現鋼料的變形,得到所需要的尺寸,這種工藝始終無法從根本上有效降低軋輥消耗、電耗和提高作業率,軋機產能得不到進一步釋放。
近年來無孔型軋制生產工藝在棒材生產上得到應用,并且對軋鋼廠高產、優質、低耗起到明顯效果。但是由于鋼料脫方無法解決,無法應用到大機架間距的軋機區域,高速線材軋機生產市場緊缺的82B預應力盤條,82B鋼種用途廣泛、性能要求苛刻,工藝控制難度大,屬高碳鋼系列中的高端產品,其變形制度、溫度制度和速度制度具有特殊性,面對眾多技術難題,國內沒有高速線材廠家采用無孔型軋制高新工藝技術生產82B預應力盤條。
發明內容
為了解決現有技術中的問題,本發明提出一種不需要特殊設備,加工成本低,易實現工業化生產,解決了無孔軋制生產工藝存在的鋼料脫方問題,使生產事故率大幅降低,產品質量得以提高,具有明顯的經濟效益的高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝。
為了實現以上目的,本發明所采用的技術方案為:包括以下步驟:
1)將82B鋼坯送入加熱爐,加熱至980℃~1100℃;
2)對步驟1)的82B鋼坯進行6道次的無孔型平輥粗軋機組軋制得到方鋼,六架軋機平立交替,軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.20~1.45,寬展系數為0.10~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s~1.04m/s;
3)步驟2)得到的方鋼經過飛剪剪切頭尾,然后依次進入6架中軋機組和6架預精軋機組進行軋制得到圓鋼,中軋機組和預精軋機組采用全線平立交替;
4)步驟3)得到的圓鋼經過飛剪剪切頭尾,然后進入雙模塊精軋機組軋制得到所需尺寸線材;
5)步驟4)得到的線材經過水冷,進入吐絲機得到線材盤條,吐絲溫度為860~890℃,并且線材斷面的溫度均勻;
6)步驟5)得到的線材盤條依次經過風冷、集卷運輸,最后打包入庫,得到成品82B高速線材盤條。
所述的步驟1)中82B鋼坯為截面尺寸為150mm×150mm的連鑄方坯。
所述的步驟1)中加熱爐為步進式加熱爐,燃料采用純高爐煤氣,加熱質量保證沿82B鋼坯斷面溫差≤30℃,整個82B鋼坯溫差≤30℃。
所述的步驟2)中第一道次延伸系數為1.30~1.35,第二道次延伸系數為1.30~1.40,第三道次延伸系數為1.30~1.35,第四道次延伸系數為1.30~1.45,第五道次延伸系數為1.25~1.40,第六道次延伸系數為1.20~1.40。
所述的步驟2)中得到的方鋼截面尺寸為60×60~68×68mm。
所述的步驟3和步驟4)中飛剪的頭尾剪切長度均為50mm~100mm。
所述的步驟6)中風冷采用斯太爾摩風冷線,風冷段輥道主速度≥1.70m/s,各風冷段控制參數為68%~100%,冷卻速度控制在10~15℃/s。
所述的雙模塊精軋機組的第一模塊為6架精軋機,第二模塊為4架精軋機。
所述的精軋機為摩根5代45°頂交精軋機。
所述的預精軋機組與雙模塊精軋機組之間設有兩個水冷箱,雙模塊精軋機組與吐絲機之間設有三個水冷箱。
與現有技術相比,本發明在粗軋中采用無孔型軋制,軋輥具備了共用性,大大減少了軋輥的儲備。采用無孔型軋制,能夠降低軋輥直徑,從而減少軋輥訂貨重量,達到節約軋輥費用成本的目的,同時采用無孔型軋制,使粗軋輥面利用率增加,孔型壽命增加1倍,導衛壽命增加3倍以上,節約了大量換軋機換導衛時間,提高了生產效率。粗軋機組在軋制82B高速線材盤條過程中鋼料的變形參數即延伸系數和寬展系數,能夠有效控制鋼料尺寸變化,解決了以前的無孔軋制生產工藝存在的鋼料脫方問題,使生產事故率大幅降低,產品質量得以提高,具有明顯的經濟效益。采用本發明的生產工藝,軋輥消耗比常規工藝降低70%,軋機電機負荷比常規工藝下降8%,作業率比常規工藝提高1.2%,生產的82B高速線材盤條符合國家標準,且采用本發明工藝不需要特殊設備,加工成本低,易實現工業化生產。
更進一步,本發明采用步進式加熱爐,鋼坯能夠實現三面加熱,是鋼坯加熱溫度均勻,燃料采用純高爐煤氣,爐子密封性能好,可保持爐內氣氛穩定,同時通過調節空氣和煤氣的配比,控制爐內氧化性氣氛,在鋼坯加熱及保溫過程中,能夠有效的減少脫碳。
更進一步,本發明采用斯太爾摩風冷線,能夠提高線材的過冷度,獲得細的珠光體片層間距,同時提高線材的強度和韌性,在線材邊緣風量大,便于線材的搭接點和中心冷卻均勻,提高線材通條溫度均勻性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝包括以下步驟:
1)將準備好的82B鋼坯送入加熱爐,加熱至980℃~1100℃,82B鋼坯為截面尺寸為150mm×150mm的連鑄方坯,加熱爐為步進式加熱爐,燃料采用純高爐煤氣,加熱質量保證沿82B鋼坯斷面溫差≤30℃,整個82B鋼坯溫差≤30℃;
2)對步驟1)的82B鋼坯進行6道次的無孔型平輥粗軋機組軋制得到截面尺寸為60×60~68×68mm的方鋼,六架軋機平立交替,軋制過程中第一道次延伸系數為1.30~1.35,第二道次延伸系數為1.30~1.40,第三道次延伸系數為1.30~1.35,第四道次延伸系數為1.30~1.45,第五道次延伸系數為1.25~1.40,第六道次延伸系數為1.20~1.40,寬展系數為0.10~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s~1.04m/s;
3)步驟2)得到的方鋼經過飛剪剪切頭尾,剪切長度為50mm~100mm,然后依次進入6架中軋機組和6架預精軋機組進行軋制得到Φ26mm的圓鋼,中軋機組和預精軋機組采用全線平立交替,中軋機組和預精軋機組交替采用橢圓形-圓形孔型;
4)步驟3)得到的圓鋼經過飛剪剪切頭尾,剪切長度為50mm~100mm,然后進入雙模塊精軋機組軋制得到所需尺寸線材;
5)步驟4)得到的線材經過水冷,進入吐絲機得到線材盤條,吐絲溫度為860~890℃,并且線材斷面的溫度均勻;
6)步驟5)得到的線材盤條依次經過風冷、集卷運輸,最后打包入庫,得到成品82B高速線材盤條,風冷采用斯太爾摩風冷線,風冷段輥道主速度≥1.70m/s,各風冷段控制參數為68%~100%,冷卻速度控制在10~15℃/s。
雙模塊精軋機組的第一模塊為6架精軋機,第二模塊為4架精軋機,精軋機為摩根5代45°頂交精軋機。預精軋機組與雙模塊精軋機組之間設有兩個水冷箱,雙模塊精軋機組與吐絲機之間設有三個水冷箱。
本發明工藝主要包括:坯料準備→步進式加熱爐加熱→粗軋機組無孔型軋制→中軋軋組→預精軋組→摩根5代45°頂交精軋機組→水冷段水冷→吐絲機吐絲→斯太爾摩風冷線控制冷卻→集卷運輸→打包入庫,其中無孔型軋制采用6道次平輥軋制,該工藝具體如下:
(1)坯料準備:煉鋼廠連鑄機拉出的82B鋼坯,人工檢查坯料表面,表面不合格的坯料,通過修磨加工等方式,檢驗合格后碼堆;并檢驗坯料的低倍組織;
(2)步進式加熱爐加熱:步進式加熱爐分預熱段、加熱段和均熱段,加熱爐主要特點:鋼坯可實現三面加熱,燃料采用純高爐煤氣,加熱質量保證沿鋼坯斷面溫差≤30℃,整個鋼坯溫差≤30℃;爐子密封性能好,可保持爐內氣氛穩定,同時通過調節空氣和煤氣的配比,控制爐內氣氛;
執行嚴格的鋼坯加熱及保溫制度,控制好爐內氧化性氣氛是保證加熱爐內減少脫碳的有效辦法。按照工藝要求,加熱82B鋼坯至980℃~1100℃;
(3)粗軋機組無孔型軋制:采用平輥軋制的方式對步驟(2)中加熱后的鋼坯進行6道次軋制,軋制成截面尺寸為60×60~68×68mm的方鋼,軋制時每個軋機的進出口處均設置有用于引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的專用導衛,軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.20~1.45,寬展系數為0.10~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s~1.04m/s;
(4)中軋軋組及預精軋組:采用全線平立交替,實現無扭軋制,可大大減少硬線因扭轉產生的裂紋等表面和內部缺陷,提高成材率,有利于改善盤條的精度。采用飛剪剪切掉步驟(3)中所述鋼條的頭尾形狀不規則處,然后將剪切后的鋼條進行6架中軋機組及6架預精軋組軋制,軋制成Φ26mm的圓鋼,中軋機 組和預精軋機組交替采用橢圓形-圓形孔型;
(5)精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟(4)中預精軋后的鋼條頭尾形狀不規則處,然后將剪切后的鋼條進行精軋得到Φ12.5mm的線材,精軋機組為雙模塊精軋機組,第一模塊為6架精軋機,第二模塊為4架精軋機,精軋機為摩根5代45°頂交精軋機;
(6)水冷段水冷:水冷共有5個水箱,預精軋機組與雙模塊精軋機組之間設有兩個水冷箱,雙模塊精軋機組與吐絲機之間設有三個水冷箱,這種設置可以調節不同段的溫度,保證按工藝要求進行控制冷卻,保證吐絲溫度,從而控制其冷卻后的內部組織,提高線材的內在質量;
吐絲機吐絲:采用吐絲機將步驟(6)中所述線材轉變為圓圈形,得到線材盤條;吐絲溫度對組織性能的影響非常重要,通常要求在860℃以上,而且要求斷面的溫度均勻,吐絲溫度的控制是通過精軋機后的水冷管實現的;
斯太爾摩風冷線控制冷卻:將步驟(7)中所述線材盤條依次通過風冷的方式進行冷卻,風冷段輥道主速度≥1.70m/s,各風冷段控制參數為68%~100%,前4臺風機高速運行,后12臺風機低速運行,提高過冷度,獲得細的珠光體片層間距,以同時提高線材的強度和韌性,線材邊緣風量大些,便于搭接點和中心冷卻均勻,提高通條均勻性;
集卷運輸:將經過風冷后的線材盤條依次通過集卷機集卷,輥道運輸;
打包入庫:將集卷后的線材盤條采用專用編織袋包裝,即得成品82B高速線材盤條。
實施例一:
高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝包括以下步驟:
1)加熱:采用步進式加熱爐將截面尺寸為150mm×150mm的鋼坯加熱至980℃;
2)粗軋機組無孔型軋制:采用平輥軋制的方式對步驟1)中加熱后的鋼坯進行6道次的軋制得到60mm×60mm的方鋼,軋制時每個軋機的進出口處均設置有用于引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛,軋制過程中控制每道次的延伸系數分別為:第一道次1.304,第二道次1.361,第三道次1.304,第四道次1.363,第五道次1.31,第六道次1.258;寬展系數為0.25~0.65,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.205~0.816m/s;
3)中軋機組和預精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟2)中所述鋼條的頭尾形狀不規則處,剪切長度為50mm~100mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行中軋機組和預精軋機組軋制,得到Φ26mm的圓鋼,由于82B高碳鋼變形抗力大,合理分配各道次的壓下量,以保持各道溫度均勻,實現恒溫軋制,同時保證合理的活套量及連軋常數,中軋機組和預精軋機組交替采用橢圓形-圓形孔型;
4)精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟3)中預精軋后的鋼條頭尾形狀不規則處剪切長度為50mm~100mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行精軋得到截面尺寸為Φ12.5mm的線材;
5)吐絲:采用吐絲機將步驟4)中所述線材轉變為圓圈形,得到線材盤條,吐絲溫度控制在860~890℃,保持奧氏體晶粒度,避免過分長大,根據82B品種、規格及吐絲速度來設定水量、水壓及噴嘴投入數,不要冷速過快而導致表面出現馬氏體組織;
6)控冷:將步驟5)中所述線材盤條依次通過常規水冷和風冷的方式進行冷卻,將82B高碳鋼在風冷運輸線上通過調節輥道速度和風機風量使冷卻速度控制在10~15℃/s,線材邊緣風量大些,便于搭接點和中心冷卻均勻,提高通條均勻性;
包裝:將中冷卻后的線材盤條包裝,即得成品82B高速線材盤條。
粗軋機組無孔型軋制參數如下表所示:

機架1#2#3#4#5#6#孔型形狀平輥平輥平輥平輥平輥平輥壓下量mm456048573739展寬系數β0.40.250.630.320.650.36延伸系數λ1.3041.3611.3041.3631.311.258輥徑mm475448474439485350軋制速度m/s0.2050.2780.3630.4950.6480.816總速比86.662.4786.643.35956.927.617工作輥徑mm475448474439485350電機轉速rpm713.8740.41266.6933.71451.91229.7

本發明的無孔型軋制軋件受力簡單,附加應力小,金屬變形均勻,沒有軋槽側壁對軋件的作用力,以及軋槽周邊輥徑差對軋件引起的摩擦力的作用,因此無孔型軋制力矩比用常規孔型軋制減小22.33%,軋制力矩的減小使得軋制過程中軋機的負荷大幅度降低,降低了軋制過程中的能量損耗,降低了成本,具體無孔型軋制與孔型軋制力矩對比如下表所示:

實施例二:
1)加熱:采用步進式加熱爐將截面尺寸為150mm×150mm的鋼坯加熱至1040℃;
2)粗軋機組無孔型軋制:采用平輥軋制的方式對步驟1)中加熱后的鋼坯進行6道次的軋制得到64mm×64mm的方鋼,軋制時每個軋機的進出口處均設置有用于引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛,軋制過程中控制每道次的延伸系數分別為:第一道次1.301,第二道次1.312,第三道次1.318,第四道次1.359,第五道次1.275,第六道次1.388;寬展系數為0.153~0.330,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20~0.82m/s;
3)中軋機組和預精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟2)中所述鋼條的頭尾形狀不規則處,剪切長度為55mm~85mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行中軋機組和預精軋機組軋制,得到Φ26mm的圓鋼,由于82B高碳鋼變形抗力大,合理分配各道次的壓下量,以保持各道溫度均勻,實現恒溫軋制,同時保證合理的活套量及連軋常數,中軋機組和預精軋機組交替采用橢圓形-圓形孔型;
4)精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟3)中預精軋后的鋼條頭尾形狀不規則處剪切長度為55mm~85mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行精軋得到截面尺寸為Φ12.5mm的線材;
5)吐絲:采用吐絲機將步驟4)中所述線材轉變為圓圈形,得到線材盤條,吐絲溫度控制在860~890℃,保持奧氏體晶粒度,避免過分長大,根據82B品種、規格及吐絲速度來設定水量、水壓及噴嘴投入數,不要冷速過快而導致表面出現馬氏體組織;
6)控冷:將步驟5)中所述線材盤條依次通過常規水冷和風冷的方式進行冷 卻,將82B高碳鋼在風冷運輸線上通過調節輥道速度和風機風量使冷卻速度控制在10~15℃/s,線材邊緣風量大些,便于搭接點和中心冷卻均勻,提高通條均勻性;
包裝:將冷卻后的線材盤條包裝,即得成品82B高速線材盤條。
粗軋機組無孔型軋制參數如下表所示:
機架1#2#3#4#5#6#孔型形狀平輥平輥平輥平輥平輥平輥壓下量mm506452532847展寬系數β0.1530.210.330.1590.2070.25延伸系數λ1.3011.3121.3181.3591.2751.388輥徑mm531526560530550550軋制速度m/s0.20.260.340.460.590.82總速比86.662.4786.643.35956.927.617工作輥徑mm531526560530550550電機轉速rpm735.2763.51250.3925.61435.81298.3

實施例三:
高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝包括以下步驟:
1)加熱:采用步進式加熱爐將截面尺寸為150mm×150mm的鋼坯加熱至1060℃;
2)粗軋機組無孔型軋制:采用平輥軋制的方式對步驟1)中加熱后的鋼坯進行6道次的軋制得到68mm×68mm的方鋼,軋制時每個軋機的進出口處均設置有 用于引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛,軋制過程中控制每道次的延伸系數分別為:第一道次1.301,第二道次1.311,第三道次1.314,第四道次1.312,第五道次1.278,第六道次1.277;寬展系數為0.10~0.30,軋制過程中鋼坯的運行速度為0.22~0.82m/s;
3)中軋機組和預精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟2)中所述鋼條的頭尾形狀不規則處,剪切長度為60mm~90mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行中軋機組和預精軋機組軋制,得到Φ26mm的圓鋼,由于82B高碳鋼變形抗力大,合理分配各道次的壓下量,以保持各道溫度均勻,實現恒溫軋制,同時保證合理的活套量及連軋常數,中軋機組和預精軋機組交替采用橢圓形-圓形孔型;
4)精軋機組:采用飛剪剪切掉步驟3)中預精軋后的鋼條頭尾形狀不規則處剪切長度為50mm~100mm,然后將剪切后的鋼條按照常規方法進行精軋得到截面尺寸為Φ12.5mm的線材;
5)吐絲:采用吐絲機將步驟4)中所述線材轉變為圓圈形,得到線材盤條,吐絲溫度控制在860~890℃,保持奧氏體晶粒度,避免過分長大,根據82B品種、規格及吐絲速度來設定水量、水壓及噴嘴投入數,不要冷速過快而導致表面出現馬氏體組織;
6)控冷:將步驟5)中所述線材盤條依次通過常規水冷和風冷的方式進行冷卻,將82B高碳鋼在風冷運輸線上,通過調節輥道速度和風機風量使冷卻速度控制在10~15℃/s,線材邊緣風量大些,便于搭接點和中心冷卻均勻,提高通條均勻性;
包裝:將冷卻后的線材盤條包裝,即得成品82B高速線材盤條。
粗軋機組無孔型軋制參數如下表所示:

本發明在粗軋中采用無孔型軋制,軋輥具備了共用性,大大減少了軋輥的儲備。采用無孔型軋制,能夠降低軋輥直徑,從而減少軋輥訂貨重量,達到節約軋輥費用成本的目的,同時采用無孔型軋制,使粗軋輥面利用率增加,孔型壽命增加1倍,導衛壽命增加3倍以上,節約了大量換軋機換導衛時間,提高了生產效率。粗軋機組在軋制82B高速線材盤條過程中鋼料的變形參數即延伸系數和寬展系數,能夠有效控制鋼料尺寸變化,解決了以前的無孔軋制生產工藝存在的鋼料脫方問題,使生產事故率大幅降低,產品質量得以提高,具有明顯的經濟效益。采用本發明的生產工藝,軋輥消耗比常規工藝降低70%,軋機電機負荷比常規工藝下降8%,作業率比常規工藝提高1.2%,生產的82B高速線材盤條符合國家標準,且采用本發明工藝不需要特殊設備,加工成本低,易實現工業化生產。
本發明采用步進式加熱爐,鋼坯能夠實現三面加熱,是鋼坯加熱溫度均勻,燃料采用純高爐煤氣,爐子密封性能好,可保持爐內氣氛穩定,同時通過調節空氣和煤氣的配比,控制爐內氧化性氣氛,在鋼坯加熱及保溫過程中,能夠有效的 減少脫碳。
本發明采用斯太爾摩風冷線,能夠提高線材的過冷度,獲得細的珠光體片層間距,同時提高線材的強度和韌性,在線材邊緣風量大,便于線材的搭接點和中心冷卻均勻,提高線材通條溫度均勻性。

關于本文
本文標題:一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝.pdf
鏈接地址:http://www.wwxup.tw/p-214530.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
四川麻将摆叫打法 腾讯捕鱼来了炮台哪个好 奔驰宝马游戏官方网站 鸿海智能广告自动赚钱 快三稳赚技巧方法 恐怖嘉年华汉化版下载 交流群pk10技巧高手赚钱方法如下 北京快三开奖走势一定 微信怎么赚钱没有记录 金尊国际彩票靠谱吗 炸金花需要扔牌么